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HF-ZD6S-QD拋光機

外圓拋光輪通過拋光軸皮帶輪與電機相聯做旋轉運動,導輪通過減速器、聯軸器與電機相聯并固定在萬向旋轉徑向進給滑臺座上。

> 安全系數高

> 生產速度快

> 節約原材料

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產品概述

專業自動拋光機生產廠家

一、工作原理

外圓拋光輪通過拋光軸皮帶輪與電機相聯做旋轉運動,導輪通過減速器、聯軸器與電機相聯并固定在萬向旋轉徑向進給滑臺座上。拋光輪與導向輪之間裝置一可橫向移動的直線導軌,在導軌上布置2個移動滑塊,工件兩段固定在移動滑塊上,使工件能夠在直線導軌上往復移動。當操縱滑臺上的進給手柄時,導輪接觸工件,工件開始旋轉,繼續進給接觸拋光輪,拋光輪旋轉時對工件進行表面磨削加工。同時,工件做軸向移動,從而完成工件的拋光工作。


二、組成部分

(1) 拋光輪電機的選用

考慮前道工序車加工后的表面粗糙度及非不銹鋼滲鋅后的表面雜質,結合拋光輪轉速要求(2400 r/min) ,電機選用Y100L-2 4.0kW。

(2) 導向輪電機、減速器和變頻器的選用

導向輪旋轉速度較低(0 ~ 45 r/min) ,且只一方向旋轉,為方便聯接采用WXJ80 40:1蝸輪減速器,電機選用Y802-4 0.75kW??紤]工件原始表面質量不一致性較大,故需要控制軸向進給速度。導向輪轉速決定工件的軸向移動速度。利用變頻器控制導向輪轉速(0 ~45 r/min) ,采用Sumitomo AF-3000,1.5kW變頻器。

(3) 直線導軌、滑塊的選用

考慮拋光加工的穩定性,導軌采用34GCr15的滾動導軌,滑塊上配裝滾動軸承。

(4) 拋光輪的選用

采用先粗拋,后精拋的工藝,粗拋時采用Ф250mm、粒度60~300目的綜剛玉千葉輪; 精拋時用Ф250mm的600目尼龍輪。

HF-ZD6S-QD拋光機


三、優勢特點

(1) 自動進給,有心外圓拋光當拋光輪以轉速n1旋轉時,工件就有與拋光輪相同的線速度回轉的趨勢,由于同時受到導向輪摩擦力對工件的制約作用,結果使工件以接近于導向輪線速度( 導向輪線速度遠低于拋光輪)回轉,從而在拋光輪和工件之間形成很大的速度差,由此產生磨削作用。改變導向輪的角度以及調節變頻器,也可以調整工件的軸向行進速度。安裝時,可通過調節導向輪軸線與水平面上的夾角α來改變工件的前進方向及速度。

(2) 選用優質剛玉橡膠輪做導向輪。

一般砂輪由磨料和粘接劑組成,磨料一般有碳化硅、剛玉、金剛石、立方氮化硼等。粘接劑有樹脂、陶瓷、黃銅等。采用較硬的剛玉橡膠輪做導向的好處在于耐磨性,增大摩擦力,避免丟轉情況發生。

(3) 工件裝卡簡便容易

工件裝卡時,只需將軸兩端部軸托放入滑塊軸承孔中即可,無需調整找正。


四、主要用途

外圓拋光機主要用于五金制造,車輛配件,鋼木家具,儀表機械,標準件及電鍍前后等行業的除銹和拋光,是對圓管,圓棍,細長軸拋光的選擇。圓管拋光機加工的工件具有高亮度且不會影響工件的原有尺寸,特別適合對無心磨床加工后工件的高亮拋光。


注:無錫宏帆大型外圓拋光機廠家可根據用戶需求,定制不同規格型號的外圓拋光機,歡迎有需要的用戶致電咨詢。



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